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】一直以来,格力机器人都以“乐队成员”、“灵魂画家”、“灌篮高手”、“棋王”等身份出现在大众面前,但事实上,无论是比力气还是拼灵活,在智能工厂里都是干活儿的一把好手。

在中国智能制造全产业链应用大会上,格力以智能工厂为蓝本展示了工业互联网理念对制造业转型升级的作用成果——中国智能制造全产业链解决方案,而格力工业机器人是智能制造全产业链中的重要组成部分。下面小编就以包装箱为案例,向大家展示一下格力工业机器人真正的实力。

为了提升工作效率,工厂生产线需要持续运转,需要一直有人在岗,重复较为机械的工作,因此这一部分的劳动力逐渐被工业机器人所取代。格力工业机器人能够持续稳定运行24小时不在话下,码垛完成后还可以实现自动换托板。此外,机器人通用性高,既可兼容多种尺寸纸箱,垛型丰富,又可以选多种垛型,实现智能化码垛。切换生产时,只需输入新产品纸箱长宽高即可自动计算跺型,且单个纸箱间距都可以调节。

包装箱码垛机器人主要由机器人、鼓风机、真空吸盘以及托板分板定位流水线等4大设备组成。一台工业机器人能够满足2条流水线码垛生产,单次最快码垛达5s,效率较高。不仅如此,机器人还可以一次吸取多个产品,每块吸盘可独立抽、破真空,实现对每个纸箱单独码垛、分区处理。

在码垛应用中,工业机器人的程序里需要定位两点:抓取点和放置点,这两点之间以外的路径全由来掌控,因此对控制器的需求也非常高。格力机器人采用高端控制器,根据客户需求,从运动范围、运动速度、负载及工件大小出发,搭载匹配夹具,从而支持广泛的码垛装载作业。

当然,包装箱码垛只是智能工厂里机器人工作的一种。据了解,在生产过程中,根据客户的不同要求还可以选用不同的机器人来满足不同重量的产品码垛,提供相对应的总装码垛解决方案。简单来说,就是针对不同的工作可以由不同的机器人来完成,就好比为机器人定岗,不同岗位的机器人做不同的工作。如此看来,机器人分工明确了,比人工更加高效快捷。

那肯定有人会产生疑惑,机器人的研发耗资巨大,使用机器人到底是为了什么?实际上,通过机器人代替人工码垛,可以大大减轻员工的劳动强度、提高生产效率,并且降低工伤事故的概率,真正达到减员增效,实现自动化作业,打造智能化工厂。

格力智能装备工业机器人具有结构紧凑、工作空间大、关节速度高、动态响应快、重复定位精度和轨迹跟踪精度高,手腕持重能力强等众多优势,可广泛地应用于焊接、码垛、搬运、涂胶、包装、机器人教学等领域,代替工人完成焊接、搬运、码垛等多项任务,在智能工厂中扮演着必不可少的角色。

怎么样?看了小编的介绍你对格力工业机器人的实力是不是也有所了解了呢?

中国机床商务网栏目 名企在线】岁月不居,天道酬勤。在这辞旧迎新的美好时刻,我谨代表武汉机床有限责任公司(简称武机公司)全体员工向长期关心、支持武机公司成长的新老客户、各位领导、各界朋友、各位同仁致以衷心的感谢和祝福!感谢您们一直以来对武机公司的关爱,祝福您们及您们的事业兴旺发达!

武汉机床有限责任公司

党委副书记、总经理 刘文平

武机公司历经60余年发展,已成为为中国制造工具刃具磨床规模最大,品种最全的骨干型企业,主要有数控五轴工具磨床,数控拉刀刃磨床,数控齿条磨床,数控滚刀刃磨床,万能工具磨床,圆锯片刃磨床,弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨床等七大类30余种数控产品。

刚刚过去的2018年,面对极度困难的市场环境,我们克服重重困难,销售业绩、利润等经济指标较同比增长20%,科技研发成果持续增长,特别是自主研发的“dct五轴数控工具机床”系列产品等多项应用技术填补了国内高端数控工具磨床的空白,并成为国家重点投资科研项目(最大工件长度500mm,采用精密测量系列测量砂轮尺寸和位置,节省换砂轮的测量时间,cnc高速伺服定位系统和直线导轨系统,24s快换,12000rpm超强电主轴,能在高精度的滚珠丝杆上迅速完成轴定位,精密直驱分度头,同时在刀具软件方面解决突破了国内机床在制造和修磨非标不等分,不等螺旋,加长,超重等复杂刀具加工的稳定性难题。多项应用技术得到了昌飞、沈飞、成飞以及丰田汽车等配套企业和诸多军工航天企业的认可)。

2019年武机公司将继续按照“专注主业、瞄准高端、把产品做到极致”的战略指引,“以精密制造为基础,以柔性智能加工为前提,快速为客户提供精密装备制造总体工艺解决方案”的战略定位。全力启动三大业务板块:

1.数控工具磨床装配中心:充分发挥品牌优势,建立国内一流装配生产线,成为国内知名高端数控工具磨床生产基地。主力产品通过持续优化降本增效,专机和pcd刀具机床等采用差异化竞争策略。

2.智能制造柔性生产中心:实现企业精密零部件的集中高效加工,并逐步为企业提供精密加工服务。依托erp和mes系统优势,快速响应客户需求,突出成本低、质量优、交付快、服务好的竞争策略。建立工艺设计与检测中心,新增关键设备,逐步成为国内权威检测中心。

3.高端刀具智能制造中心:延伸产业链,整合各类资源,建立湖北省最大的刀具智能制造基地,开展刀具设计、制造、修磨业务,为客户提供刀具业务和柔性制造单元整体方案,一站式服务。

雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。习总书记关于“中国梦”的讲话,深深鼓舞着所有人。2019年也是实现“武机梦”的攻坚之年,我们全体武机人将“不忘初心、牢记使命”,凝聚合力,再踏新征程,努力打造一流高端装备企业新篇章。再次祝大愿广大支持武机公司发展的各界人士身体健康,万事如意。

武汉机床有限责任公司 刘文平

2019-01-28

】2019年1月10日,世界经济论坛宣布,“制造业灯塔工厂”迎来了7名新成员,加上2018年公布的9家“灯塔工厂”,目前全球已经有16家“灯塔工厂”。

原有七家“灯塔工厂”名单:

1、拜耳生物(意大利加巴纳特)

2、博世汽车(中国无锡)

3、海尔(中国青岛)

4、强生depuy synthes(爱尔兰科克)

5、菲尼克斯电气(德国巴特皮尔蒙特和布隆伯格)

6、宝洁rakona(捷克)

7、施耐德电气(法国勒沃德勒伊)

8、西门子工业自动化产品(中国成都)

9、ups fast radius(美国芝加哥)

新增五家“灯塔工厂”名单:

1、宝马集团(德国雷根斯堡)

2、丹佛斯商用压缩机(中国天津)

3、富士康(中国深圳)

4、rold(意大利 cerro maggiore)

5、sandvik coromant(位于瑞典 gimo)

6、沙特阿美 uthmaniyah 天然气厂(位于沙特阿拉伯 uthmaniyah)

7、塔塔钢铁(荷兰艾默伊登)

“灯塔工厂”是指在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效,堪为全球表率的领先企业。它们选自一张包含1000家制造商的初始清单,主要评判标准是制造商在运用第四次工业革命技术、提高经济和运营效益方面取得的成就。

新晋“灯塔工厂”有广泛的行业和地理代表性。其中,四家新晋工厂位于欧洲,两家位于中国,还有一家位于中东。新晋者中有一家中等规模的企业——总部位于意大利的rold值得关注。中等规模企业常常面临缺乏足够规模和资源,无法实现先进技术高成本效益应用的挑战,然而rold能突破这一限制,难能可贵。

全球制造企业正面临转型难题。世界经济论坛此前的研究表明,有70%以上投资大数据分析、人工智能、3d打印等技术的企业,没能成功撑过试行阶段。面对普遍存在的转型困境,入选的所有“灯塔工厂”均表示它们愿意向其他制造企业敞开大门,分享其成功经验。

位于中国的五家“灯塔工厂”:

1、丹佛斯商用压缩机(位于中国天津的工厂)

该工厂主要生产冰箱、空调机组等产品所需的压缩机。丹佛斯凭借全数字追溯系统与智能、视觉检测,自动监控系统等数字成功改善了质量控制体系,在两年内将劳动生产率提高了30%,客户投诉率减少了57%。

2、富士康(位于中国深圳的工厂)

又被称为“黑灯工厂”,这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程,配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。富士康注重优先引入第四次工业革命技术,令生产效率提高30%,库存周期降低15%。

3、海尔(位于中国青岛的工厂)

海尔工厂,其以人工智能主导转型,包括搭建“先订单,后制造”产品定制平台,以及利用远程人工智能技术事先预测维护需求。并且,海尔cosmoplat是中国智造贡献的世界级工业互联网平台,它区别于美国工业互联网、德国工业4.0以企业为中心的发展模式,不是简单的机器换人、设备连接、交易撮合,而是以用户为中心的大规模定制模式,创造用户终身价值,实现企业、用户、资源的共创共赢共享。

4、博世(位于中国无锡的工厂)

无锡是德国博世集团智能交通技术在华发展的重要基地,也是博世柴油系统和动力总成业务的中国总部。从2004年双方合资成立博世汽车柴油系统有限公司开始,无锡与博世集团的合作已达15年。发动机是汽车最重要的零件之一,如人的心脏。而电控柴油高压共轨系统则相当于柴油发动机的“心脏”,其品质决定着发动机的使用效能,借助智能制造技术,博世成为了国内第一批推出电控高压共轨系统并实现国产化的厂商。

5、西门子(位于中国成都的工厂)

sewc是西门子在德国以外建立的首家数字化工厂,也是西门子继德国、美国之后在全球的第三个工业自动化产品的研发中心,实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。凭借以“数字化双胞胎”为核心的柔性生产技术平台,sewc能够确保快速分配资源、高效排产并遵循高质量标准。在过去5年中,sewc高度柔性的生产方式保证了99%的及时交货率。其次,数字化的生产方式促进了高效生产,使工厂的产量增加了4倍。在工业自动化产品的制造方面,sewc遵循全球统一的质量标准,过去5年内产品质量合格率达到99.999%。

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为了提升工作效率,工厂生产线需要持续运转,需要一直有人在岗,重复较为机械的工作,因此这一部分的劳动力逐渐被工业机器人所取代。格力工业机器人能够持续稳定运行24小时不在话下,码垛完成后还可以实现自动换托板。此外,机器人通用性高,既可兼容多种尺寸纸箱,垛型丰富,又可以选多种垛型,实现智能化码垛。切换生产时,只需输入新产品纸箱长宽高即可自动计算跺型,且单个纸箱间距都可以调节。

包装箱码垛机器人主要由机器人、鼓风机、真空吸盘以及托板分板定位流水线等4大设备组成。一台工业机器人能够满足2条流水线码垛生产,单次最快码垛达5s,效率较高。不仅如此,机器人还可以一次吸取多个产品,每块吸盘可独立抽、破真空,实现对每个纸箱单独码垛、分区处理。

在码垛应用中,工业机器人的程序里需要定位两点:抓取点和放置点,这两点之间以外的路径全由来掌控,因此对控制器的需求也非常高。格力机器人采用高端控制器,根据客户需求,从运动范围、运动速度、负载及工件大小出发,搭载匹配夹具,从而支持广泛的码垛装载作业。

当然,包装箱码垛只是智能工厂里机器人工作的一种。据了解,在生产过程中,根据客户的不同要求还可以选用不同的机器人来满足不同重量的产品码垛,提供相对应的总装码垛解决方案。简单来说,就是针对不同的工作可以由不同的机器人来完成,就好比为机器人定岗,不同岗位的机器人做不同的工作。如此看来,机器人分工明确了,比人工更加高效快捷。

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格力智能装备工业机器人具有结构紧凑、工作空间大、关节速度高、动态响应快、重复定位精度和轨迹跟踪精度高,手腕持重能力强等众多优势,可广泛地应用于焊接、码垛、搬运、涂胶、包装、机器人教学等领域,代替工人完成焊接、搬运、码垛等多项任务,在智能工厂中扮演着必不可少的角色。

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中国机床商务网栏目 名企在线】“猪年好运似长龙,家庭和睦多兴隆。生活之路处处通,灿烂花开正葱茏。”随着新年钟声的敲响,我们已经迈步跨入了2019年的大门。值此辞旧迎新之际,宁波艾格玛机电科技有限公司(简称“宁波艾格玛”)携全体员工向正辛勤工作在机床行业的全体同仁及长期以来给予了艾格玛巨大支持、信任的新老客户和合作伙伴,表示最衷心的感谢和最诚挚的新年祝福,祝您生意兴隆、万事如意、身体安康、新年快乐!

2018年对于机床行业来说,是充满挑战且富有成果的一年。这一年,全机床行业的同仁共同努力,齐心携手,一起克服了许多阻碍和困难,创造了新的历史和奇迹,使我国的机床行业获得了全新的发展。而宁波艾格玛作为中国机床行业的一员,也一直在机床行业努力奋斗,顽强拼搏,这一年间赢得了诸多的成绩和荣誉,也为机床行业的发展尽了自己的“绵薄之力”。

艾格玛机电成立于2004年,至今已经走过13个年头。公司产品覆盖精密立式综合、、数控加工中心、钻孔攻牙机、高精高速加工中心、数控等系列数控产品,公司拥有大量先进的生产设备和一批优秀的生产技术人员。自成立以来,宁波艾格玛就以“打造精品加工中心机、引领机床科技创新”的产品理念为标准,生产出一批优质的机床产品。

艾格玛产品

作为在数控机床领域浸淫多年的老牌企业,宁波艾格玛的数控产品如今已应用于精密模具也、汽车制造业、电子通讯业、精密零件加工业、航空航天也等多个领域。在生产过程中,宁波艾格玛不断吸取国外的先进研发和精益生产的技术经验,围绕制造精品加工中心的工作目标,为客户提供产品分析、机床选型、刀具刀柄选配、机床安装调试、操控教导、保修维护、定期巡检等多方面服务。经过多年的不懈努力,如今,艾格玛的客户已遍布重庆、青岛、长沙、深圳、河南、河北、杭州等地,公司销售出去的加工中心也在广大用户中建立了良好的口碑。

展望2019年,宁波艾格玛将继续努力,本着“诚信为本、用户至上、创建精品、服务大众”的经营原则,在公司领导的带领下,始终不渝的坚持主观与客观的较好结合,使全体员工充满创造和激情。以“管理创品牌,品牌促发展,诚信赢顾客”的工作思路和“追求卓越、力臻完美”的经营方针,积极开展各项生产经营工作,使企业取得了长足的发展和进步,增强了企业的整体实力和发展后劲。今后,宁波艾格玛将一如既往地坚持以先进的科技创新经验、诚实守信的经营作风,同心协力在激烈的市场竞争浪潮中乘风破浪,努力把公司经营成机床领域极具竞争力的企业之一。

最后,在2019年正式起航之际,宁波艾格玛机电科技有限公司再次感谢新老客户一直以来的大力支持,祝愿全体同仁以及新老用户:新年快乐、一帆风顺、阖家欢乐、幸福美满!

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